旋轉蒸發(fā)儀主要用于在減壓下連續(xù)蒸餾大量揮發(fā)性溶劑，特別是在色譜分離中，提取物的濃縮和接收溶液的蒸餾可以分離和純化反應產(chǎn)物。旋轉蒸發(fā)儀主要應用于醫(yī)藥、化工、生物制品等行業(yè)的科研和生產(chǎn)過程。其功能是蒸發(fā)、濃縮、結晶、干燥、分離和溶劑回收，提出了真空負壓下恒溫加熱膜蒸發(fā)的原理?？蛻艨梢愿鶕?jù)不同的需求選擇不同的型號。旋轉蒸發(fā)儀的基本原理是真空蒸餾，即當溶劑在減壓下蒸餾時，蒸餾瓶連續(xù)旋轉。

　　產(chǎn)品結構：

　　蒸餾瓶可以是具有標準地面接口的梨形或圓底燒瓶，其通過高回流蛇形冷凝管連接到減壓泵，并且回流冷凝管的另一個開口通過地面接口連接到接收燒瓶以接收蒸發(fā)的有機溶劑。冷凝水管和減壓泵之間有一個三通活塞。當系統(tǒng)連接至大氣時，可移除蒸餾瓶和液體接收瓶以轉移溶劑。當系統(tǒng)連接到減壓泵時，系統(tǒng)應處于減壓狀態(tài)。

　　使用時，先將燒瓶減壓，然后啟動電機旋轉燒瓶。操作結束時，應先停機，再通大氣，以防止燒瓶在旋轉過程中脫落。作為蒸餾的熱源，常配有相應的恒溫水槽。
 

　　使用步驟：

　　1. 準備好主機、真空泵、冷卻水(自來水或者低溫冷卻循環(huán)裝置);

　　2. 開啟冷卻循環(huán)水，使用低溫冷卻循環(huán)裝置時，需要調節(jié)溫度，以提高冷卻效果;

　　3. 打開電源，然后給旋轉瓶加料(從旋轉瓶直接加料或者從加料管減壓加料);

　　4. 調整主機高度：浴鍋液面應高于或等于旋轉瓶液位。，打開加熱和旋轉開關，以調節(jié)所需的溫度和速度;

　　5. 關閉放氣閥(加料閥)，打開真空泵開始減壓進行蒸餾。

　　旋轉蒸發(fā)儀進入正常蒸餾模式

　　停止旋轉蒸發(fā)儀步驟：

　　1. 關閉旋轉開關停止旋轉、將主機升起旋轉瓶離開浴鍋液面;

　　2. 打開放氣閥放壓;

　　3. 關閉真空泵，冷卻水;

　　4. 關閉加熱，取下旋轉瓶提取物或者收集瓶濃縮物料進行檢測。

　　完畢旋蒸實驗

　　步驟簡要：

　　1. 開始：

　　主機及附件完善→打開冷卻水→加料固定旋轉瓶→調節(jié)主機高度→打開加熱→打開旋轉調試→關閉閥門→開真空泵減壓→開始蒸餾

　　2. 結束：

　　升起主機(抬高)→停止旋轉和加熱→打開放氣閥→關閉真空泵及冷卻水→卸下旋轉瓶及收集瓶→完成實驗
 

　　配套裝置

　　溶媒回收裝置由真空控制器、隔膜真空泵、冷卻器、廢液回收瓶、廢氣吸附裝置等組成。該款溶媒回收裝置的主機部分采用一體式隔膜泵集成真空控制系統(tǒng)，具備控制精度高、耐腐蝕、閥門壽命長。其配套的冷卻器和活性炭吸附裝置設計小巧，能吸收有害氣體，改善實驗環(huán)境空氣。

　　溶媒回收裝置的大屏幕觸摸型彩色液晶屏令人眼前一亮，其可顯示檢測和設定的真空度，同時可直接在液晶屏上進行真空度的調整。值得一提的是，該款溶媒回收裝置有自循環(huán)凈化功能，能夠保護隔膜真空泵，抑制廢氣泄露。

　　不僅如此，溶媒回收裝置能夠對旋轉蒸發(fā)儀內(nèi)部真空度進行控制，從而提高甲叉二氯、苯、三氯乙烷等沸點低試劑的回收率，也可進行惰性氣體的置換對減壓濃縮時內(nèi)部不受氧化和污染。同時，該款儀器可進行10段梯度蒸餾程序控制，如編排運作時間和真空度的，合成實驗層析減壓蒸餾時，逐步控制真空度。

　　目前，該款溶媒回收裝置多用于真空減壓濃縮，干燥、蒸餾、精餾過程中;通過處理后的氣體無刺鼻氣味，大幅度提高實驗室環(huán)境。